在机械加工厂中，常常会发生不合格产品，因而针对不合格产品的操控就变得尤为重要，要防止不合格品的非预期采用与交付。而在我国的机械加工厂中，最普遍的操控不合格品的方式 是：先鉴别后操控。

1、鉴别

鉴别不过关：根据产品标准、客户要求、工艺文件、检查文档及样板判定产品合格是否的根据或规范。

2、标志

检查状态的标志：标志“待处理”或“不过关”的标志。生产班组对不过关的半成品与原材料要表明“待处理”或“不过关”的标志。检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相对项目标栏内盖检查章，作为“不过关”标志。这么做的优势是具备追朔性。

3、防护

与常规的合格品确立防护，能够选择用红色胶盘或物料框开展防护；特地单独的异常品架；区划不过关地区，异常品放在不合格品地区内；生产区的摆放与其它产品不同，以示区别；然后按要求拉到维修或返工维修区处理；按时分配工作人员到异常品区开展核对与总数的备案。

4、纪录

在要求的检验报告上恰当纪录不合格产品的型号规格、批号、检查时间、检查根据、不合格品的总数、检查结论。检验报告按规定予审核与准许。

5、评审

当量很大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。

6、处置

机加工厂对不合格产品的处置包括以下几种：选择采用、维修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。