工件在机械加工中因切削力而向受力的方向弹性变形，因此在实际作业中被称为递刃现象。 为了保证加工质量，机械加工中采取一些措施进行预防。 最常见的方法是，精加工时要求刀具锋利，因此可以在降低刀具与工件摩擦产生的阻力的同时，降低工件上的残留应力。

铣削薄壁类零件的大平面时，一般采用单刃铣削法，为了降低切削阻力，刀具参数的选择一般选择大的主偏角和大的前倾角。 由于这种工具的切削轻快，薄壁类零件的变形减少，被广泛应用于生产中。

在车削薄壁零件的过程中，刀具角度有助于车削时的切削力大小、车削中产生的热变形、工件表面的微观质量。 刀具尖角的大小决定切削变形和刀具尖角的锋利程度。 前倾角大，切削变形和摩擦力小，但前倾角过大时，刀具的楔角变小，刀具强度变弱，刀具的散热状况变差，磨损加快。

刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相应减少，但后角过大则刀具的强度减弱。 车削薄壁零件时，取高速钢车刀、工具后角6—12、硬质合金工具、后角4—12、精加工车时取大后角、粗车时取小后角。 汽车薄壁零件的内外圆时，取较大的主偏角。 正确选择刀具是应对工件变形的必要条件。

另外，加工中刀具和工件摩擦产生的热量也是工件变形的主要原因之一，因此大多选择高速切削加工来防止工件变形。 在高速切削加工中，由于切屑在短时间内被切除，所以切削热的大部分被切屑夺走，工件的热变形减少。 其次，在高速加工中，由于切削层材料软化部分的减少，零件加工的变形也减少，在确保零件的尺寸、形状精度方面有利。 另外，切削液的应用对降低摩擦、降低摩擦热也有很大的作用。 因此，为了防止加工中零件的变形，必须合理使用切削液。

为了确保零件的精度，必须在加工中选择合理的切削量。 加工要求精度的薄壁类零件时，一般进行对称加工，使对置两面产生的应力均衡，形成稳定的状态，使加工后的工件平坦。 但是，如果在某个工序中取得较大的食刃量，拉伸应力、压缩应力的平衡会被打破，工件会发生变形现象。