劳动生产率是指工人每单位时间生产的熟练产品的数量或生产单个产品所花费的时间。提高机械加工效率是一个不可或缺的问题。例如，在技术措施方面，改进产品结构设计，提高原始制造质量，改进加工方法，改进生产组织和劳动管理制度等，有以下几个方面：

1.减少单件的时间配额

时间配额是指在某些生产条件下完成一个过程所需的时间。时间配额是过程规则的重要组成部分，并且是组织操作计划，执行成本核算，确定设备数量，人员配备以及计划生产区域的重要基础。因此，设置合理的时间配额对于确保产品质量，提高劳动生产率和降低生产成本非常重要。

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二，加工单价包括部分

1.基本时间

直接更改生产对象的大小，形状，相对位置，表面状况或材料属性的过程所花费的时间。对于切割，基本时间是切割金属所花费的操纵时间。

2.辅助时间

为执行工艺过程而必须执行的各种辅助操作所花费的时间。包括装卸工件，启动和停止机床，更改切削量，测量工件尺寸以及切入和切出。

有两种确定辅助时间的方法：

（1）在批量生产中，分解每个辅助动作，确定消耗的时间，然后累积；

（2）在中小批量生产中，可以将其估算为基本时间的百分比，并在实际操作中进行审查并使其合理。

基本时间和辅助时间之和称为操作时间，也称为处理时间。

3.安排工作时间

也就是说，工人花在照顾工作场所上的时间（例如更换工具，调整和润滑机床工具，清洁切屑，订购工具等），也称为服务时间。通常，它是在运行时间的2到7之间计算的。

4.休息和自然需要时间

也就是说，工人花费在轮班上以恢复体力和满足自然需求的时间。通常以运行时间的2计算。

5.准备和结束时间

也就是说，工人准备和完成生产一批产品和零件的时间。包括对过程图和文件的熟悉，原材料的接收，过程设备的安装，机床的调整，检查交付，成品的装运，过程设备的退货等。

此外，使用各种快速更换工具，工具微调装置，特殊的工具设定夹具，自动工具更换装置，可以延长工具的使用寿命，并定期组织和放置工具，附件，测量工具等。它可以缩短时间，服务时间对提高工作效率具有实际意义。使用先进的加工设备（例如CNC机床，加工中心等）逐步实现加工和测量的自动化也是提高劳动生产率的必然趋势。