在机械加工生产中，工件变形的问题经常出现。 这个问题很常见。 此外，对生产质量有很大影响，会浪费材料。 同时，也是比较难解决的问题。 因此，在进行机械加工生产时，必须先分析变形的原因再进行应对。

一、工件的材质和结构会影响工件的变形。

变形量的大小与形状的复杂性、纵横比、壁厚的大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。 因此，在设计零件时，尽量减小这些因素对工件变形的影响。 特别是在大型部件的结构上，结构应该合理。 加工前也必须严格控制毛坯硬度、疏松等缺陷，保证毛坯质量，减少由此引起的工件变形。

二、工件夹盘时的变形

工件的夹持首先选择正确的夹持点，然后根据夹持点的位置选择适当的夹持力。 因此，请尽量使夹紧点和支承点一致，使夹紧力作用于支承，夹紧点尽量接近加工面，选择受力而不易发生夹紧变形的位置。 在几个方向的夹紧力作用于工件的情况下，考虑夹紧力的优先顺序，使工件接触支承的夹紧力先作用，不太大，平衡切削力的主要夹紧力必须最后作用。 其次，增大工件和夹具的接触面积，或采用轴向夹紧力。 提高零件的刚性是解决夹紧变形的有效方法。

三、工件加工时的变形

工件在切削中受到切削力，从而产生向受力方向的弹性变形，这是向日葵app下载常说的递刃现象。 对于这种变形必须对工具采取相应的措施。 深加工时要求工具锋利。 另一方面，可以减少工具和工件摩擦产生的阻力。 另一方面，可以提高工具切削工件时的散热能力，减少工件上的残留应力。

四、加工后的应力变形

加工后，零件本身存在内部应力，这些内部应力分布处于相对平衡的状态，零件的外形相对稳定，但有些材料和热处理后的内部应力发生了变化，此时工件需要再次平衡力，因此外形发生了变化。 为了解决这样的变形，通过热处理方法，可以将需要对准的工件重叠在一定的高度上，用一定的工装按压成平坦的状态，然后，将工装和工件放入加热炉，根据部件材料选择不同的加热温度和加热时间热修正后，工件内部的组织稳定。