大型机械加工厂都有成熟的机械加工操作规范，作业人员进行机械加工时是否按照相关的操作规范进行加工影响机械加工的安全生产。 现在的机械加工厂家制定的机械加工操作规范有差异，没有统一的规范，这严重制约了机械加工行业的发展。

影响机械加工安全的因素有以上几个，影响这些机械加工安全的因素很大程度上决定了我国机械加工行业的发展程度。

1 .解决环境因素影响的方法

(1)组装空调和风扇等降温设备，改善作业人员的作业环境和机械加工设备的运转环境。

(2)科学合理地配置光源，使工作人员在适合光的环境中工作。

(3)通过使地面处于干燥状态，可以更好地延长机械加工设备的寿命。

(4)对机械加工设备实施隔音处理，让作业人员戴上耳塞，减少噪音对作业人员的伤害。

2 .解决人为因素影响的方法

(一)加强操作员的操作技能培训。

(2)加强作业人员的加工基础知识培训。

(三)提高作业人员的安全意识培训。

3 .解决机械加工过程影响的方法

(一)加强机械加工设备的保养和维护。

(2)请根据需要配置机械加工设备。

(3)机械加工设备避免阳光直射。

(4)机械加工设备必须处于干燥环境。

4 .解决机械加工操作规范影响的方法

(一)制定规范的机械加工操作规范。

(2)机械加工操作规范首先要考虑作业人员的生命安全。

(3)机械加工操作规范需要根据机械加工的相关效率和要求制定。

机械加工行业在当前经济发展中占有重要地位，只有保证机械加工的安全性，才能健康发展机械加工行业，只有解决影响机械加工安全的因素，才能有效地提高加工效率。