随着机械加工工业的发展，生产中通过冷成形制造的零件增加，使用的冷变形模具的种类增加。 冷体积模锻(冷镦、冷挤压、压印等)板料冲压(拉伸、冲裁、切边、冲孔等)材料轧制(冷轧、辊压成形等)。 冷变形模具种类多，动作条件不同，性能要求也不同，但基本的动作状况都接近于在冷状态下使金属变形，动作时受到较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击力、摩擦力。 

一、冷变形钢的加工特性

1、高硬度和高强度是为了保证承受高应力时不易产生微量的塑性变形和破坏。 

2 .能在高耐磨性能、高磨损条件下保证模具的尺寸精度对拉伸模具和冷压模具更重要。

3 .足够的韧性，以在冲击载荷和动载荷下，不易发生工作固件的剥离和崩溃。

4 .热处理的变形很小。 许多模具具有复杂的型腔和精确的精度，因此热处理的变形很难通过修磨加工消除。 

另外，有些冷变形模具必须具有足够的耐热性能。 如何合理地选择冷变形模具的材料和适当的热处理手段，提高模具的寿命是生产中最关心的问题，冷变形模具的正常故障应该是磨损、微量的塑性变形和疲劳故障。 但是，在实际生产中，除了磨损故障之外，因崩溃固件的折断、破裂等早期发生故障的情况也不少见。 众所周知影响冷变形模具寿命是综合因素。 原材料选择的合理性、原材料内部的冶金质量、设计和制造工艺的合理性、使用条件和作业人员的技术水平等。

 二、冷变形型钢选项

1、模具工作条件。 包括设备的种类、加工频率、加工的材质、润滑及环境等。

2、模具形态的复杂性和加工程序。

3、产品的生产批次及技术要求。

4 .模具材料源的困难和加工条件、大型模具的材料费用多占模具成本的50%以上，对形态复杂且要求精度的模具，淬火变形小的模具根据实际使用，常用的冷变形模具钢有低淬透性钢、低变形钢、微变形钢、高强度钢、高韧性钢、耐冲击冷变形模具钢。