在机械加工生产制造中，常常会碰到产品工件形变的现象，这类现象非常普遍，并且明显干扰了生产制造产品质量，并导致材料消耗，与此同时，也是一个较为难以解决的现象。因而，在开展机械加工生产制造的情况下，最先务必深入分析产生形变的缘故，随后才可以选用面对的对策。

一、产品工件的材质和结构会干扰产品工件的形变

形变量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定度成正比。因此在设计零部件时尽量的降低这种要素对产品工件形变的干扰。

特别是在在大中型零部件的结构上更应该做到结构合理。在生产加工前还要对毛坯硬度、疏松等缺陷开展严控，确保毛坯产品质量，降低其产生的产品工件形变。

二、产品工件装夹时导致的形变

产品工件装夹时，最先要挑选正确的夹紧点，随后依据夹紧点的位置挑选适度的夹紧力。因而尽量使夹紧点和支撑点一致，使夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽量靠近生产加工面，且挑选受力不容易造成夹紧形变的位置。

三、产品工件生产加工时导致的形变

产品工件在切削过程中因为受到切削力的作用，产生向着受力方向的弹性形变，便是向日葵app下载常说的让刀现象。面对该类形变在刀具上要采取有效的对策，精加工时要求刀具锋利，一方面可降低刀具与产品工件的摩擦所产生的阻力，另一方面可提升刀具切削产品工件时的散热能力，进而降低产品工件上残余的内应力。

四、生产加工后应力形变

机械加工生产加工后，零部件本身存在内应力，这种内应力分布是一种相对平衡的状态，零部件外型相对稳定，可是除去一些材料和热处理后内应力发生变化，这时产品工件需要重新达到力的平衡因此外型就发生了转变。彻底解决这类形变能够 通过热处理的方式 ，把需要校直的产品工件叠成相应高度，选用相应工装压紧成平直状态，随后把工装和产品工件一起放入加热炉中，依据零部件材料的不同，挑选不同的加热温度和加热时间。