机械加工工时定额的科学性对保证公司的正常生产制造尤为重要，工时定额是实现一个工序所须要的时间，是公司绩效考评操控工人实现一个工序的时间规范，是在以技术部门的图纸文件为依据，结合工艺文件的内容给生产制造一线操作者制订的合格产品实现所需要的生产加工时间限度。那对机械加工厂而言，怎样制订工时定额呢？

1、统计分析法

机械加工可对于各工种的操作者生产加工同一个零件的时间做好统计分析，估算出最优数、均值达到数、均值先进数，以均值先进数为工时定额的一类方式 ；这类工时定额制订方式 主要是应用于通用性比较好、批量大的产品工件工时定额的制订，对刺激操作者在操控时做好创新改革，提升工作效能。

2、经验估算法

这类制订方式 ，主要是依据生产制造一线的操控骨干额经验对产品工时定额做好估算的一类方式 ，其主要是运用于新产品开发流程中，这种方式 的工时定额较其它产品工件的工时会偏高一些。根本原因就在于新产品的试制周期时间短，生产加工方式 或工艺难度系数大，须要仔细剖析工程图纸，筹备工装、刀具，有时候还须要大量的反工，不可车辆的辅助时间通常较高。

3、技术定额法

可分为估算法和测时法2种。估算法便是依照相应的规范或手册估算出生产加工时间，这时候需选择科学合理的机床、刀具、加工余量、吃刀量、机床转速和进给等参数。有时候生产加工的一些非标零件的工时定额没法做好估算，这时候还能够考察员工的实际上生产加工时间，依据实际上生产加工方式 、生产加工时间结合考虑后做好工时定额。

4、比较法

该方式 主要是用作零件结构相近，或生产加工方式 接近的系列产品工时定额制订中。将类似产品的工时定额与以往已经制订定额的产品做好比照后给出新产品工时定额的一类方式 。主要是运用于有可比性的系列产品，在对于新产品和不需要绝对精确的对外报价时经常使用。