在机械加工生产中，CNC机器上不良的爬行意味着进给系统的运动部件在运行期间以均匀速度连续运动，但是如果运动速度低于标准值，则运动规律一致断裂，运动变得更快。缓慢走动，突然停止，暂停并跳动。这种类型的疾病称为爬行故障。当以低速运行时，蠕变主要发生在传动系统的运行部分。通常，很难注意到爬网程度是否相对较小。明显的爬网显示为长距离跳跃。爬行障碍可能由于多种原因而发生，并且难以消除。

1.机器爬行障碍物的危害分析
机床爬行时，导轨运动不均匀，降低了定位精度和灵敏度，不利地影响了工件的表面加工质量，不仅导致加工件刮伤，而且使机床的运动磨损。加速并导致严重的爬行。当机器失去处理能力时。该行业的许多专家，学者和同事提出了一些假设，通过许多实验和动手经验来解释爬网的原因，但是他们对爬网的性质和机制有自己的理论。有。
对于集成了机械，电气和液压等先进技术的这种加工设备，导致爬行的因素非常复杂和全面。机械工具的机械，电气或液压链接出现问题会导致机械工具爬行。但是，如何消除实际工作条件下的蠕变故障与机器维护有很大关系，最常见的原因是可移动导轨中的金属屑和液压油质量问题。
2.机器爬网失败的原因分析
在设计和制造机床时，传动机构的刚性和工作台导轨的承重能力可以满足使用要求，但在实际工作中，向日葵app下载主要考虑无法手动控制且难以控制的因素。机床的导轨对和静压系统的精度都很高。
使用机床时维护不好。例如，刮板损坏，金属片直接进入两个导轨表面之间，液压油中的杂质没有被完全过滤掉，导轨表面容易被刮擦，导轨磨损后的表面精度很差。不够。由于大的驱动力和不足的驱动力，工作台不能保持平稳的操作，并且会发生蠕变故障。
另外，静液压导轨依靠静液压油腔在两个导轨表面之间形成具有恒定强度的压力油膜，这减小了由于导轨表面与工作台之间的液体摩擦而引起的摩擦系数。达到了平稳运行的目的。然而，如果导轨表面之间的油不足，则可能不会形成油膜，油膜的厚度可能会不足，干摩擦负荷可能会增加，或者低速运行期间的驱动力可能会不足。这导致机床的爬行故障。另外，由于导轨的磨损和静液压油室的破坏，油室的气密性变差，液压油膜不符合标准，不能形成油膜，或者液压油的质量变差。随着粘度降低，静液压油膜变得足够硬。负载也是机床缓慢蠕变故障的原因。