今天，专业的扬州机械厂分析到，随着机械工业的发展，用冷作模具制造的零件数量增加，并且已经使用了冷变形模具。冷散装模锻（冷镦，冷挤压，压花等），钣金冲压（拉伸，落料，修整，冲压等），材料轧制（冷轧，滚压成型等）。有多种类型的冷变形模具，它们具有不同的工作条件和性能要求，但基本工作条件却相似。换句话说，金属在冷态下变形并且在工作期间承受较大的剪切力，压力和弯曲力,冲击和摩擦。

1.冷变形模具钢的加工特性
1.高硬度，高强度，确保在高应力下不太可能发生轻微的塑性变形和损坏。
2.具有很高的耐磨性，可以在高磨损条件下保证模具的尺寸精度。这对于拉拔模和冷冲模更重要。
3.具有足够的韧性，因此在冲击载荷或动态载荷下的艰苦工作中不易剥离或压碎。
4.热处理变形应小。由于大多数模具具有复杂的型腔和高精度，因此很难消除由于磨削引起的热处理变形。另外，一些冷变形模具需要足够的耐热性。通过选择冷变形模具的材料和适当的热处理方法来延长模具的寿命是生产中最令人担忧的问题。冷变形模具的常见故障是磨损，轻微的塑性变形和疲劳故障。然而，在实际生产中，除了磨损故障之外，由于坍塌，破裂，裂缝等导致的早期故障也是常见的。众所周知，冷变形模具的使用寿命是一个综合因素，例如原材料的合理选择，原材料的内部冶金质量，合理的设计和制造工艺，使用条件以及操作人员的技术水平。
2.冷变形模具钢的材料选择
1.模具的工作条件，包括设备类型，加工频率，加工材料，润滑和环境。
2.模具形状和加工程序的复杂性。
3.产品的制造批次和技术要求。
4.模具材料和加工条件的困难大型模具的材料成本通常占模具成本的50％或更多。对于形状复杂，精度高的模具，必须选择淬火变形较小的模具钢。
根据实际用途，常用的冷变形模具钢包括低硬化钢，低变形钢，微变形钢，高强度钢，高韧性钢和耐冲击冷变形钢。