精密机械加工的发展史及基本原理

超精密机械加工是以后机械加工行业发展的趋向，而超精密机械加工的重点在于机器设备，但因为超精密加工机器设备十分贵重，因而在中国机械加工领域未获得快速发展。再加上从业机械加工领域的工作人员针对超精密加工掌握不够，导致超精密加工在中国快速发展尚未获得看重。

1、砂带研磨

砂带研磨是用沾有磨料的混纺布为磨具对产品工件开展生产加工，归属于涂附磨具削生产加工的范畴，有生产效率高、表面质量好，运用覆盖面广等特性。海外在砂带原材料及加工工艺上获得了挺大的成绩，拥有了适应于各种场所的砂带系列，生产制造出通用和专门的砂带磨床，并且自动化程度持续提升，但国内砂带种类少，品质也有待提高，对机床还处在更新改造环节。

2、高精密切削

也称金刚石刀具切削，是用高精密的机床和单晶金刚石刀具开展切削生产加工，主要是用作铜、铝等不适合磨削生产加工的软金属的精密加工，如电子计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比通常生产加工高精密要高1—2个等级。

3、超高精密磨削

用精准整修过的砂轮在精密磨床上开展的微量磨削生产加工，金属的除去量可在亚微米级甚至于更小，能够做到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。高效率，运用范畴很广，从软金属到淬火钢、不锈钢、高速钢等难切削原材料，及半导体、玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料，基本上全部的原材料都能够运用磨削开展生产加工。

4、珩磨

珩磨是用油石砂条组成的珩磨头，在相应压力下沿产品工件表层反复运动，主要是拿来生产加工铸铁及钢，不适合拿来生产加工硬度小韧性好的有色金属。

5、高精密研磨

高精密研磨是与抛光通过介于产品工件和工具间的磨料及生产加工液，产品工件及研具作互相机械摩擦，使产品工件做到要求尺寸与精度的生产加工方式 。高精密研磨与抛光针对金属和非金属产品工件都能够做到其他生产加工方式 所不可以做到的精度和表面粗糙度，生产加工变质层比较小 ，表面质量高，高精密研磨的机器设备简单，主要是用作平面、圆柱面、齿轮面及有密封要求的配偶件的生产加工，也可用作量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整生产加工。

6、抛光

抛光是运用机械、化学、电化学的方式 对产品工件表层开展的一类微细生产加工，主要是拿来降低产品工件表面粗糙度，常见的方式 有：人工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合生产加工等。