在实际上生产制造机械加工中造成中震动的因素错综复杂。依据机械加工行业产生的震动状况及2种不同的类别的震动表达形式（强迫震动和自激震动），根本原因大概如下所示：

1、强迫震动

（1）机床上机械加工转动件不平衡所造成的周期性转变的离心力。如因为电机或卡盘、皮带循环往复转不平衡造成的。

（2）机床转动零部件缺点所造成的周期性转变的传动力。如因刀架、主轴轴承、拖板塞铁等机床组件松脱或齿轮、轴承等转动零部件的制造偏差而造成的周期性震动。

（3）切削全过程自身不均衡性所造成的周期性转变的切削力。如车削多边形或表层高低不平的产品工件及在车床上生产加工外型不规则的毛坯产品工件。

（4）往复运动组件运动方位更改时造成的惯性冲击性。如平面磨削全过程的方位更改或瞬间更改机床的转动方位。

（5）由外部其它振源传出的干扰力。在锻造生产车间周围，因空气锤的震动造成其它机床的强迫震动，甚至于共振。

2、自激震动

（1）切削全过程中，切屑与刀具、刀具与产品工件相互之间摩擦力的转变。

（2）切削层金属內部的硬度不均衡。在车削补焊后的外圆或端面而产生的硬度不均状况，时常造成刀具崩刀及车床自振状况。

（3）刀具的安装刚性差，如刀杆尺寸很小或伸出太长，会造成刀杆发颤。

（4）产品工件刚性差。如生产加工细长轴等刚性较差产品工件，会造成产品工件表层产生波纹或锥度。

（5）积屑瘤的时生时灭，时切削全过程中刀具前角及切削层横截面积不时更改。

（6）切削量分歧适造成的震动，切削宽而薄的切削易震动。